PP管及其他塑料管道的未來發(fā)展趨勢的概述：

 

 

　　（2）pp管材的銜接方法有焊接、熱熔和螺紋銜接等方法。PP管材用熱熔銜接***為可靠，操作方便，氣密性***，接口強度高。管道銜接選用手持式熔接器進行熱熔銜接。銜接前，應先清除管道及附件上的塵埃及異物。當機器紅燈亮起并安穩(wěn)后，對準要銜接的管道（件）DN〈50熱熔深度為1-2MM，DN〈110熱熔深度為2-4MM。銜接時，無旋轉地把管端刺進加熱套內，到達預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，到達加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，敏捷無旋轉地、均勻用力刺進到所要求的深度，使接頭處構成均勻凸緣。在規(guī)則的加熱時間內，剛熔接***的接頭還可進行校正，但禁止旋轉。管材和管件加熱時，應避免加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。在熱熔插管和校正時，禁止旋轉。操作現(xiàn)場不得有明火，禁止對管材用明火烘彎。將加熱后的管材和管件筆直對準推進時用力要輕，避免彎頭曲折。銜接結束，有必要緊握管子與管件堅持滿足的冷卻時間，冷卻到必定程度后方可松手。當PP-R管與金屬管件銜接時，應選用帶金屬嵌件的PP管材作為過渡，該管件與PP管材選用熱熔承插方法銜接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件銜接時，選用螺紋銜接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。如拖布池上接水龍頭，就在其上PP管材末端裝置內牙彎頭（內有螺紋）。管道裝置過程中，不得用力過猛，避免損傷絲扣配件，形成銜接處滲漏。管材切開也可選用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切開管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口使用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線筆直、無毛刺。

 

 

　?。?）管道裝置過程中，可分層或單套進行水壓實驗。一切管道的作業(yè)壓力和實驗壓力分別為:低區(qū)作業(yè)壓力為0.4Mpa，實驗壓力為0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)作業(yè)壓力以0.6Mpa核算，實驗壓力為0.9Mpa。在管道體系裝置結束后再全面查看，核對已裝置的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部契合設計和技術規(guī)范規(guī)則后，把不宜和管道一同試壓的配件拆除，換上暫時短管，一切開口處進行關閉，并從***處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗作業(yè)，直至污垢沖凈停止，并做***各項吹掃清洗記載和試壓記載等作業(yè)。

 

 

　　實驗壓力為體系作業(yè)壓力的1.5倍，但不得***于管材許用壓力。實驗時應緩慢注水，注滿后應做密封查看。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至實驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至作業(yè)壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀查看，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。

 

 

　　（4）裝置時還要留意搬運和裝置管道時應避免碰到尖利物體，以防管道破損。管道裝置過程中，應避免油漆等有機污染物與管材、管件觸摸。裝置中止或結束的敞口處，必定要暫時關閉***，避免雜物進入。給水管道體系在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜***于2m/s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，體系***點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水適當停止。生活飲用水體系經(jīng)沖洗后，還使用20—30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應停留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質契合現(xiàn)行的***家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。在30分鐘內，允許兩次升壓，升至規(guī)則實驗壓力。預算和提料時必定要留意管徑的轉化。如圖紙表這段為DN20就要提PPR25的管材（件）。必定要用同一廠家的產(chǎn)品，因為不同廠家的產(chǎn)品所含成分的份額不同。會形成粘接不牢或更本粘接不上。