pp管根據焊接工藝和焊接技巧計算時間

 

在常溫常壓下應用pp管不會有問題，但在我們的普通施工中經常發(fā)現，管道與管件的連接處會出現爆裂跡象或砂眼。造成pp管的主要原因有:(1)熱熔焊機溫度不準確，根據焊接工藝和焊接技巧的要求，停止以pp管施工為主的管道系統。過高或過低，聚丙烯功能改變；(2)焊套外側處理不***，或外側涂層散落，造成與管道打架的部門出現砂眼；(3)焊套尺寸不對，方案不對，使管道的熔化深度和焊接布局不合適；(4)焊接前，未停止管道焊接外表面的清潔處理；(5)焊接管道和配件不符合統一或直線。***的焊接控制程序。

(1)pp管熱熔焊前的準備工作

①對外徑為25-110mm的管子進行處理時，倒角裝置應停止對管口進行倒角，倒角量為原管壁厚的15-一半；

②用清洗機(或酒精)和刷子停止清洗管道焊接部的外部；

③預裝件焊接時，在連接前標記***管道和管件的要求位置；

④直徑***于40毫米的管道焊接必須使用三維立式管道焊接機；

⑤每次燒蝕后，用干布或干紙清潔加熱套和加熱頭，不要使用清洗劑。

(2)熱熔連接

①分離管件并拔出加熱套和加熱頭后，不要扭轉或移動過快(使數據有充足的熔化時間)。

②加熱后，從加熱元件上拆下管道和配件，不要扭曲加熱部門。

③加熱后，沿軸線一路按壓管道和配件，不得移動和變形。

pp管嚴格遵守熱熔焊接尺度，堅持時間和冷卻時間。