PP管及其他塑料管道的未來發(fā)展趨勢

 

 

　　（2）pp風(fēng)管的銜接方法有焊接、熱熔和螺紋銜接等方法。pp風(fēng)管用熱熔銜接***為牢靠，操作方便，氣密性***，接口強度高。管道銜接選用手持式熔接器進(jìn)行熱熔銜接。銜接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。當(dāng)機器紅燈亮起并安穩(wěn)后，對準(zhǔn)要銜接的管道（件）DN〈50熱熔深度為1-2MM，DN〈110熱熔深度為2-4MM。銜接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端刺進(jìn)加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)訂深度。一同，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時刻后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上一同取下，敏捷無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力刺進(jìn)到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)則的加熱時刻內(nèi)，剛?cè)劢?**的接頭還可進(jìn)行校對，但禁止旋轉(zhuǎn)。管材和管件加熱時，應(yīng)避免加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校對時，禁止旋轉(zhuǎn)。操作現(xiàn)場不得有明火，禁止對管材用明火烘彎。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推動時用力要輕，避免彎頭曲折。銜接完畢，必須緊握管子與管件堅持滿足的冷卻時刻，冷卻到必定程度后方可松手。當(dāng)PP-R管與金屬管件銜接時，應(yīng)選用帶金屬嵌件的pp風(fēng)管作為過渡，該管件與pp風(fēng)管選用熱熔承插方法銜接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件銜接時，選用螺紋銜接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。如拖布池上接水龍頭，就在其上pp風(fēng)管末端裝置內(nèi)牙彎頭（內(nèi)有螺紋）。管道裝置過程中，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，形成銜接處滲漏。管材切割也可選用專用管剪堵截：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)堵截時應(yīng)均勻加力，堵截后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。

 

　?。?）管道裝置過程中，可分層或單套進(jìn)行水壓實驗。一切管道的作業(yè)壓力和實驗壓力分別為:低區(qū)作業(yè)壓力為0.4Mpa，實驗壓力為0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)作業(yè)壓力以0.6Mpa計算，實驗壓力為0.9Mpa。在管道系統(tǒng)裝置完畢后再全面查看，核對已裝置的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合規(guī)劃和技術(shù)規(guī)范規(guī)則后，把不宜和管道一同試壓的配件撤除，換上暫時短管，一切開口處進(jìn)行封閉，并從***處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗作業(yè)，直至污垢沖凈為止，并做***各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等作業(yè)。

 

 

　　實驗壓力為系統(tǒng)作業(yè)壓力的1.5倍，但不得***于管材許用壓力。實驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封查看。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至實驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至作業(yè)壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進(jìn)行外觀查看，不滲不漏壓力下降不超越0.03Mpa為合格。

 

 

　?。?）裝置時還要留意轉(zhuǎn)移和裝置管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。管道裝置過程中，應(yīng)避免油漆等有機污染物與管材、管件觸摸。裝置中斷或完畢的敞口處，必定要暫時封閉***，以免雜物進(jìn)入。給水管道系統(tǒng)在檢驗前，應(yīng)進(jìn)行通水沖刷。沖刷水流速宜***于2m/s，沖刷時，不應(yīng)留死角，每個配水點龍頭應(yīng)翻開，系統(tǒng)***點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時刻控制在沖刷出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖刷后，還應(yīng)用20—30mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖刷，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的***家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。在30分鐘內(nèi)，答應(yīng)兩次升壓，升至規(guī)則實驗壓力。預(yù)算和提料時必定要留意管徑的轉(zhuǎn)化。如圖紙表這段為DN20就要提PPR25的管材（件）。必定要用同一廠家的產(chǎn)品，因為不同廠家的產(chǎn)品所含成分的比例不同。會形成粘接不牢或更本粘接不上。