熱熔pp管材制作工藝

 

熱熔pp管材是***外20世紀(jì)60年代末發(fā)展起來的一種新式高分子制品，它是利用高聚物的“彈性回憶”效應(yīng)制作的。所謂“彈性回憶”效應(yīng)，就是指高聚物被加熱到高彈態(tài)今后，通過必定的外力效果使其擴(kuò)張，并在堅(jiān)持變形條件下冷卻，這種擴(kuò)張狀態(tài)就被保存下來，當(dāng)再加熱到必定溫度，它又康復(fù)到原來狀態(tài)。這種產(chǎn)品具有***緣、密封、防水、防油等功能，可廣泛使用于航空航天、電力電纜、電器設(shè)備以及產(chǎn)品包裝等范疇。 熱熔pp管材的制作，一般按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行:物料的混合或混煉、擠出、交聯(lián)、加熱和脹管、冷卻、卷取。其間，脹管進(jìn)程是熱熔pp管材制作工藝的要害。熱熔pp管材的成型辦法有接連成型和分段成型兩種。接連成型法***要用于小口徑熱熔pp管材的出產(chǎn)，該辦法具有出產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，糟蹋小等***點(diǎn);分段成型法***要用于中、***口徑的熱熔pp管材。現(xiàn)在，分段成型辦法***要有機(jī)械擴(kuò)管法、雙軸拉伸法和分段氣擴(kuò)法。接連成型辦法***要有真空擴(kuò)張法、重力擴(kuò)張法和接連氣壓吹脹法。重力擴(kuò)張法是將具有必定質(zhì)量的金屬球放在被擴(kuò)管內(nèi)，利用金屬球的自重接連擴(kuò)管。這種擴(kuò)張法較簡(jiǎn)單，但擴(kuò)后管的軸向縮短率較***。真空擴(kuò)張法是被擴(kuò)管先在加熱爐內(nèi)被加熱到必定溫度，然后進(jìn)入擴(kuò)張?zhí)?在真空室內(nèi)，被擴(kuò)管的內(nèi)部為常壓，而外部為負(fù)壓，在表里壓差的效果下發(fā)生擴(kuò)張而被貼在真空室的內(nèi)表面上;然后進(jìn)人冷卻套內(nèi)被冷卻。其擴(kuò)張***點(diǎn)是擴(kuò)張和冷卻分隔，只有當(dāng)擴(kuò)張后管離齊擴(kuò)張?zhí)走M(jìn)人冷卻套今后才干被冷卻，所以被擴(kuò)管的軸向縮短率不會(huì)太小。接連氣壓吹脹法是被擴(kuò)管在加熱爐內(nèi)被加熱到必定溫度后，通過擴(kuò)張定徑套的喉部進(jìn)人擴(kuò)張定徑套，在擴(kuò)張定徑套內(nèi)被擴(kuò)管內(nèi)部通人壓縮空氣而被吹脹，然后立即被冷卻。 　　盡管熱熔pp管材與一般管材在材料形狀和功能上有不同，但對(duì)于一般管材的擴(kuò)張可借鑒熱熔pp管材的擴(kuò)張辦法。對(duì)一般管材進(jìn)行雙向拉伸時(shí)，也可采用真空擴(kuò)張法或氣壓吹脹法進(jìn)行真空/壓空成型。將接連雙向拉伸技能使用于塑料管材出產(chǎn)中，代表著管材出產(chǎn)技能的重要發(fā)展。用接連雙向拉伸技能出產(chǎn)塑料管材，出產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、降低成本，而且出產(chǎn)出的管材具有較高的功能。所以，這一技能將得到***力的推廣和使用。