pp管裝置工藝及要求

 

 

①、為保證pp管的裝置質(zhì)量，管材內(nèi)外壁應油滑、平坦、無氣泡、裂口、裂紋、洼陷、脫皮和嚴峻的冷斑及顯著的痕紋。

 

 ②、pp管切割選用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不該太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進一定吃刀深度，管子快割斷時，放慢轉(zhuǎn)動，防止斷管下跌。堵截處，管口內(nèi)縮頸部分運用擴孔錐刀，或用圓銼消除管內(nèi)倒角。

 

 也可以用專用管剪堵截：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所斷管徑相符，旋堵截時應均勻用力，堵截后，斷口處運用配套整圓器整圓。

 

 ③、pp管的裝置邊接可選用焊接、熱熔和螺紋銜接等方法，而以熱熔銜接***為可靠。PP管操作便利，氣密性***，接口強度高。

 

 銜接前，先將管端加工約30度坡口，并將銜接的管件和管端用棉紗擦洗干凈，使之無塵、無油，并做***刺進符號。

 ④、當pp管與金屬管件銜接時，選用帶金屬螺紋嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與聚丙烯管選用熱熔承插銜接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件銜接時，選用螺旋銜接，以聚氟乙烯生料帶為密封填充物，而不宜運用厚白漆、麻絲。

 

 ⑤、管道支架應在管道裝置前埋設，冷、熱水管道支架的***裝置距離契合規(guī)范要求。

 

 ⑥、PP管水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道、閥門裝置偏差需滿意下表。、吊架。