pp管多種形式及系統(tǒng)修復(fù)








 PP管的多種形式

 

1. 按連接方式分類：

    焊接法：將管子或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層，如表面尚有油脂，應(yīng)用氯乙烯或丙酮拭凈；將兩端插入電焊套，兩端必需插達(dá)電焊套之中間點(diǎn)，插入時(shí)兩端點(diǎn)不得有水。然后插入焊接控制器之二次線，開始焊接。過程中不得移動(dòng)或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點(diǎn)松脫。焊接完成一小時(shí)后俟接合點(diǎn)完全冷卻才可以加壓于管內(nèi)及由外扳動(dòng)管子，以確保接合點(diǎn)不變形。直管必須先使用切管器切割，務(wù)必使承口十分平整，承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形。使用過之電焊套不得再次使用，如電焊套有破損或變形，應(yīng)予棄置不得使用。如接失敗，應(yīng)更換新的電焊套重新焊接，若因電焊套進(jìn)行中因電源切斷而失敗，待完全冷卻后再插上二次線重新進(jìn)行焊接。

    端緣焊接法：在無法使用電焊套接合之***殊情況下，得采用端緣焊接法。焊接前必先使用切管器將承口切得十分平整。然后以端緣焊接器焊接，其焊接方法及加熱時(shí)間必需完全按照各型焊接器之指示及加熱時(shí)間表為之。焊接完成后，俟接合部分冷卻，必須將接合縫之管子內(nèi)部削平，否則日后雜物會(huì)再接縫處累積造成堵塞。

    異材質(zhì)接管：

       壓環(huán)接頭接管法：聚丙烯管路與其他輸送管路或閥類之接合，應(yīng)以突緣接合之。先將突緣套入聚丙烯管上，以電焊套接上突緣接端零件，然后與其他管子端之突緣接合。

       插入式機(jī)械接頭（合成橡膠接頭）：聚丙烯管與透氣管，排水口，設(shè)備器具及洗槽只接合應(yīng)采用插入式機(jī)械接頭。其采用接合器必需與聚丙烯管子及零件同一系列產(chǎn)品，依其系列產(chǎn)品之***性裝配之。

       連接套頭接管法：聚丙烯管及其他材質(zhì)之管路連接如PP與PVC,PP與鑄鐵管等相接時(shí)，將管子插入連接套內(nèi)再栓緊連接套上的螺絲即可，唯管徑規(guī)格應(yīng)符合連接套之尺寸。

 

2. 按用途分類：

    建筑用PP管：主要用于建筑物內(nèi)的冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等。具有無毒、衛(wèi)生、耐高溫等***點(diǎn)，能夠滿足建筑物內(nèi)對(duì)水質(zhì)和水溫的要求。

    化工用PP管：用于化工、化纖、氯堿、染料等行業(yè)輸送腐蝕性液體。具有******的耐腐蝕性能，能承受***多數(shù)化學(xué)物品的腐蝕，可在很***的范圍內(nèi)承受PH值范圍在114的高濃度酸和堿的腐蝕。

    食品級(jí)PP管：用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)輸送純凈水、藥品等。符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，無毒、無味、無污染，確保輸送介質(zhì)的安全性。

 

 

3. 按材質(zhì)分類：

    均聚聚丙烯（PPH）管：由單一的丙烯單體聚合而成，具有較高的強(qiáng)度和剛度，但耐沖擊性稍差，適用于對(duì)強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)合。

    無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）管：由丙烯單體與少量其他單體共聚而成，具有******的耐沖擊性和柔韌性，適用于低溫環(huán)境下的供水管道。

    玻纖增強(qiáng)聚丙烯（FRPP）管：在聚丙烯中加入玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)，提高了管材的強(qiáng)度和剛性，可用于輸送礦砂泥漿等磨損性較強(qiáng)的介質(zhì)。

 

 

4. 按外觀分類：

    透明PP管：透明度高，便于觀察管道內(nèi)的流體情況，常用于實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療等***域。

    彩色PP管：通過添加不同的顏料制成，可根據(jù)需要選擇不同的顏色，便于區(qū)分不同的管道系統(tǒng)或介質(zhì)流向。

 

 

5. 按直徑分類：

    常見的有Φ20mm、Φ25mm、Φ32mm等多種規(guī)格，不同直徑的管道能夠滿足不同的流體輸送要求。

 PP管系統(tǒng)修復(fù)

 

1. 熱熔焊接修復(fù)：

    評(píng)估和準(zhǔn)備：確定失效原因，如物理損傷、化學(xué)腐蝕或長期磨損等；選擇合適的電焊套，其應(yīng)與原管材材質(zhì)兼容，并具備足夠的強(qiáng)度和耐久性；準(zhǔn)備焊接機(jī)、電焊套、清潔劑、砂紙、記號(hào)筆、尺子等工具和材料。

    切割和清理：使用專用切割工具將失效的PP管部分切除，確保切割面平整；用清潔劑徹底清潔切割面及其周圍區(qū)域，去除油污、灰塵和其他雜質(zhì)；使用砂紙輕輕打磨切割面，以增加焊接時(shí)的接觸面積和粘合力。

    焊接前的準(zhǔn)備：用記號(hào)筆在PP管和電焊套上標(biāo)記出焊接的起始位置和結(jié)束位置；根據(jù)焊接機(jī)的說明書，預(yù)熱電焊套至適宜的溫度。

    焊接過程：開啟焊接機(jī)，緩慢地將電焊套與PP管的切割面對(duì)接，保持穩(wěn)定的進(jìn)給速度；密切監(jiān)控焊接溫度，確保其在適宜范圍內(nèi)；當(dāng)電焊套完全覆蓋PP管的切割面時(shí)，停止焊接機(jī)的進(jìn)給，保持溫度直至焊接材料冷卻固化。

    檢查和測(cè)試：焊接完成后，進(jìn)行視覺檢查，確保焊縫均勻、無裂縫和氣泡；對(duì)焊接部位進(jìn)行壓力測(cè)試，檢查是否有滲漏現(xiàn)象；在系統(tǒng)中重新通水，觀察焊接部位的工作性能是否正常。

 

 

2. 修補(bǔ)片修復(fù)：

    表面處理：將PP管破損處的雜質(zhì)和污漬清除干凈，保持其干燥。

    裁剪修補(bǔ)片：根據(jù)破損的***小和形狀，選擇合適的pp管修補(bǔ)片，并將其裁剪成與破損處相匹配的形狀。

    粘貼修補(bǔ)片：在修補(bǔ)片上涂抹適量的pp管專用膠水，將修補(bǔ)片粘貼在破損處。

    修整打磨：待膠水干燥后，使用砂紙或打磨工具對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行打磨，使其與pp管表面平整一致。

 

 

3. 機(jī)械加固修復(fù)：對(duì)于管道強(qiáng)度不足的區(qū)域，可以通過加裝加固環(huán)或使用其他支撐結(jié)構(gòu)來增強(qiáng)其穩(wěn)定性。例如，在管道的薄弱環(huán)節(jié)包裹一層高強(qiáng)度的纖維布或鋼絲網(wǎng)，然后用環(huán)氧樹脂等膠粘劑固定，以提高管道的抗壓能力和抗變形能力。

 

 

4. 更換管段修復(fù)：如果PP管的損壞程度嚴(yán)重，無法通過上述方法修復(fù)，可能需要更換或升級(jí)管道系統(tǒng)。對(duì)于局部損壞嚴(yán)重的管段，可以進(jìn)行部分更換；如果整個(gè)PP管系統(tǒng)存在問題，可能需要考慮全面升級(jí)到更先進(jìn)的材料或設(shè)計(jì)。

 

 

綜上所述，PP管具有多種表現(xiàn)形式，包括不同的連接方式、用途、材質(zhì)、外觀和直徑等。在PP管系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可以根據(jù)具體情況選擇合適的修復(fù)方法，如熱熔焊接修復(fù)、修補(bǔ)片修復(fù)、機(jī)械加固修復(fù)或更換管段修復(fù)等，以確保管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。