聚丙烯pp管表面麻點(diǎn)原因分析

 

1.由于機(jī)頭或機(jī)筒內(nèi)原料加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)頭、螺桿機(jī)筒不干凈或加工溫度過(guò)高或螺桿損壞，容易產(chǎn)生老化材料，在擠壓時(shí)會(huì)形成***凹坑，變成凹孔。***別是添加返料時(shí)，這種情況應(yīng)在停工后1.5小時(shí)左右停止添加碎料。停機(jī)后4小時(shí)不開(kāi)機(jī)，應(yīng)迅速降溫至150-200℃，以降低原料分解程度，并注意檢查加工溫度是否符合擠壓要求。

2.聚丙烯pp管原材料潮濕時(shí)，pe管、PVC管表面會(huì)產(chǎn)生小氣泡，進(jìn)而形成凹坑。觀察這些凹坑有小的尾部，是在擠壓的相反方向拉伸形成的。這時(shí)，原料需要干燥。

3.當(dāng)聚丙烯pp管的原材料中存在難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)。當(dāng)這樣的麻點(diǎn)較***時(shí)，可以看到麻點(diǎn)中間的雜質(zhì)成分。

4.當(dāng)聚丙烯pp管的原材料中有很多難以塑化的結(jié)晶點(diǎn)時(shí)，也可能出現(xiàn)麻點(diǎn)，需要提高加工溫度或更換原材料。

5.坐封套冷卻水量不均勻造成管面點(diǎn)蝕，在φ 315以上各種規(guī)格的管道中或多或少都有。原因是隨著口徑的增***，冷卻水在定型套內(nèi)的分布受重力影響較***，所需的冷卻水量越***，形成完整的水膜越困難。因此，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流，適當(dāng)增加上層水流或冷卻效果不佳的部位。

6.水太多會(huì)造成PVC管件表面麻點(diǎn)，主要發(fā)生在孔式坐封套上，因?yàn)樽馓變?nèi)部流道沒(méi)有隔斷，部分部位水壓較高，在重力的作用下會(huì)有***量的水，但上部的水比較少，管道表面比較軟，水壓較高的地方會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)。

7.由于定型套冷卻的***米堵塞會(huì)造成水量不均勻，麻點(diǎn)分布規(guī)律，有時(shí)會(huì)在管道表面局部呈直線(xiàn)排列。在這種情況下，需要清理調(diào)節(jié)流道的孔隙，以確保冷卻水均勻成膜，從而避免麻點(diǎn)。