PVDF管伸縮問題及注塑連接

PVDF管的伸縮問題要對癥下藥，***先要了解造成PVDF管件產(chǎn)品收縮問題的主謀才能輕松應對，多進料口模具要調(diào)整各澆口的充模時間和速度，***對稱開設澆口。件模具的關鍵部位應設計有效地冷卻水道，保證模具的冷卻對消除產(chǎn)品應力或減少收縮起著很***的效果。整個模具應不帶毛刺且做***鍍鉻等熱處理，保證合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

PVDF管件注塑對于注塑機要求非常高，供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太***或太小。太小則容易堵塞進料通道，太***則將使射力小，充模發(fā)生困難。由于PVDF管材料密度***，粘度高，流動性差，所以增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性差的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓和冷卻時間。

 

在延長PVDF管件產(chǎn)品在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。原料方面，要保證原料的干燥，必要時可作烘干處理后在使用，要想生產(chǎn)出***產(chǎn)品來，***先對生產(chǎn)PVDF管的每一道流程都非常熟練。尤其是注型是為關鍵的步驟，他直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以在注型方面要嚴格把控。

一般在連接方面我們常常用的就是熱風焊連接以及熱熔對接連接，這兩種連接方式在連接的過程中，溫度一定要合適以及穩(wěn)定，而且焊接的時候要注意保持焊接表面清潔，避免摻雜很多雜質(zhì)而影響性能，重要的是在控制溫度方面盡量選擇PVDF管道的熔融狀態(tài)，不要有燒焦的情況才***，在焊接的時候也要注意連接的兩個本體不要存在縫隙。在PVDF管道選用時候，要考慮這種安裝此類管道周圍的環(huán)境，要確定溫度是否在壹佰攝氏度以上，溫度越高，需要選擇的安全系數(shù)就要越高一些的，這樣能保證使用壽命，而對于溫度低于四十攝氏度的環(huán)境，要注意選擇抗壓能力比較***的，而且盡量選擇管壁比較均勻的才***。