PP風管熔料流道間隙不均勻 

PP風管一般采用混配料，其他類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)常會遇到加入母料或其他填充改性劑的情況。如果采用通常的單螺桿擠出機擠出時，一般難以滿足分散要求。一種解決辦法是在擠出前，先造粒；另一種解決方案是直接擠出，這是降低管材制造成本的一種比較簡單的辦法，在線分散單螺桿擠出、同向平行雙螺桿擠出，為了***殊的性能要求或者是提高經(jīng)濟性，擠出PP風管時，需要加入填料，采用同向平行雙螺桿擠出機，可實現(xiàn)直接擠出。

 

在線分散單螺桿擠出，采用單螺桿擠出機，為增強對熔體的均化和分散作用，一是螺桿上要配置有效的剪切和混煉元件；二是擠出機要配置帶有定子和轉子的高效動態(tài)混煉器，采用這兩種手段后，可以比較快地解決PP風管熔體中母料(如色母料)和液體添加劑的分散和均化問題。PP風管成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻，我們應該調(diào)整***兩零件的同心度度。

 

PP風管擠出生產(chǎn)工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差現(xiàn)象，這是由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。原料中水分或揮發(fā)物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當增加模具對熔料成型的壓縮比?？谀Ｅc芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則PP風管強度低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過***也是使管材發(fā)脆的一個因素，應修改原料配方。

 

PP風管成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量，應適當調(diào)節(jié)口模的溫度。口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料，應及時拆卸模具，修光口模的工作面。成型模具中的口模表面劃壞或掛料，應修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不一樣，出現(xiàn)微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的布置，熱熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷的作用而斷開。